INDUSTRIA ALIMENTARIA

Cortadora de Queso en Porciones.

Máquina Modular Higiénica

En todos los procesos que realiza el queso dentro de la máquina HygQut, éste discurre sin que exista ningún elemento, sistema o dispositivo que pase por encima de su superficie. Por ello no existe la posibilidad de que caiga algún tipo de fluido o partículas procedentes de los mismos, disminuyendo drásticamente el riesgo de contaminación bacteriológica.

Diseñamos y fabricamos maquinaria para todo tipo de industrias en general.

Industrias Queseras:

Fabricación:

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Prensas verticales Automáticas para moldes redondos y de barra
Almacenes verticales automáticos de moldes y tapas
Desmoldeo automático por vacío y por soplado
Volteador de quesos sobre molde por vacío y por soplado
Llenadora automática de moldes. Multiformato.
Plataformas Cubas y Llenadoras
Ponetapas Automático
Ponetapas Automático Rotativo
Quitatapas Automático
Prensa Automática Horizontal

Tratamiento Superficial:

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Baños de Pimaricina
Cepilladora Automática de Quesos
Cepilladora Manual de Quesos
Pintadora Automática de Quesos
Túnel de Secado
Instalaciones Robotizadas de Tratamiento

Manipulación/Expedición:

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Transportadores de pallets
Transfer, Mesa de giro pallets
Cortadora y Pesadora Higiénica de Queso en porciones HygQut 2020-1
Cortadora de Queso en Porciones HygQut ARTESANO (básica, avanzada)
Cortadora de Porciones de Queso en Triángulos TriQut Hyg3-6-9
Cortadora de bloque de Queso
Etiquetadora de queso (1 o 2 línea de quesos)
Formadora Automática de Cajas y Encajonadora de Quesos
Volteadores de Quesos y Moldes (automáticos o gravedad)
Todo tipo de transportadores:
- Higiénicos
- Retráctiles
- Curvos
- Espiral
- Inclinados
- Etc.

INSTALACIONES ROBOTIZADAS

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Creación, Ampliación o Modificación de Instalaciones Robotizadas .

Industrias Cárnicas:

Maquinaria y transportadores para salas de despiece.

DISEÑO HIGIÉNICO

ACCESIBLE

ACABADOS ÓPTIMOS

FÁCIL UTILIZACIÓN

El diseño higiénico y sanitario es la integración del diseño y la ingeniería con el entorno completo de producción de alimentos y bebidas para minimizar el riesgo de contaminación y permitir una limpieza y saneamiento efectivos.

Criterios de diseño para equipos de proceso

Para reducir el riesgo de brotes de contaminación microbiológica, todos los equipos de inspección de productos deben diseñarse teniendo debidamente en cuenta la aplicación, el entorno operativo y los regímenes de limpieza que puedan encontrarse, y deben cumplir con los siguientes 10 principios de diseño sanitario.

10 principios del diseño sanitario

1. Limpiable a nivel microbiológico

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El equipo de alimentos debe construirse para garantizar una limpieza efectiva y eficiente durante su vida útil. Debe estar diseñado para evitar el ingreso bacteriano, la supervivencia, el crecimiento y la reproducción tanto en superficies de contacto con productos como sin ellas.

2. Hecho de materiales compatibles

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Los materiales de construcción utilizados para el equipo de inspección del producto deben ser completamente compatibles con el producto, el medio ambiente y los productos químicos de limpieza / desinfección, así como con los métodos de limpieza y saneamiento. Las superficies de contacto del producto deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión, no tóxicos y no absorbentes.

3. Accesible para inspección, mantenimiento, limpieza y saneamiento

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Todas las partes del equipo de inspección del producto deben ser fácilmente accesibles para inspección, mantenimiento, limpieza y saneamiento sin el uso de herramientas. Se prefiere la limpieza en el lugar (CIP) en lugar de la limpieza fuera del lugar (COP) para evitar el desmontaje y el ensamblaje que requieren mucho tiempo.

4. Sin producto o colección líquida

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El equipo debe ser autodrenante para garantizar que el líquido, que puede albergar y promover el crecimiento de bacterias, no se acumule, se acumule o se condense en el equipo.

5. Las áreas huecas deben sellarse herméticamente

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Las áreas huecas de los equipos, como los bastidores y los rodillos, deben eliminarse, siempre que sea posible, o sellarse permanentemente. Los pernos, los pernos, las placas de montaje, los soportes, las cajas de conexiones, las placas de identificación, las tapas de los extremos, los manguitos y otros artículos deben soldarse continuamente a la superficie del equipo, no fijarse a través de agujeros perforados y roscados.

6. Sin nichos

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Las partes del equipo deben estar libres de nichos tales como hoyos, grietas, corrosión, huecos, costuras abiertas, huecos, costuras de solape, salientes sobresalientes, roscas internas, remaches de pernos y callejones sin salida. Las soldaduras deben estar al ras y sin hoyos, grietas y corrosión.

7. Desempeño operacional sanitario

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Durante las operaciones normales, el equipo de inspección del producto debe funcionar de manera que no contribuya a condiciones insalubres o al refugio y al crecimiento de bacterias. Las características del producto que se produce tendrá el mayor impacto en las especificaciones de construcción operativa del equipo.

8. Diseño higiénico de cajas de mantenimiento

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Los gabinetes de mantenimiento y las interfaces hombre-máquina (HMI) como botones, manijas de válvulas, interruptores y pantallas táctiles deben estar diseñados para garantizar que los residuos del producto o el agua no penetren o se acumulen en el gabinete o la interfaz. Además, el diseño físico de los recintos debe ser inclinado para evitar su uso como área de almacenamiento o punto de acumulación de residuos.

9. Compatibilidad higiénica con otros sistemas de plantas

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El equipo de inspección del producto debe estar diseñado para garantizar la compatibilidad higiénica con otros equipos y sistemas, como electricidad, hidráulica, vapor, aire y agua.

10. Validar el protocolo de limpieza y desinfección

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Los procedimientos de limpieza y saneamiento deben estar claramente escritos, diseñados y probados para ser efectivos y eficientes. Los productos químicos recomendados para la limpieza y el saneamiento deben ser compatibles con el equipo y el entorno de fabricación, y capaces de eliminar los residuos del producto de la manera más agresiva posible.

Los beneficios del equipo diseñado higiénicamente

Aunque el costo inicial inicial de comprar equipo diseñado higiénicamente puede ser más que un equipo no higiénico, los beneficios son multitudinarios. Además de ayudar a proteger el bienestar del consumidor y la reputación de la marca de una empresa al aumentar la seguridad alimentaria y reducir el riesgo de retiro del mercado, el equipo higiénico puede ayudar con el cumplimiento normativo y de análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP).

Pero eso no es todo: invertir en equipos de inspección de productos diseñados de forma higiénica también puede conducir a ahorros de costos a largo plazo y una mayor eficiencia operativa al permitir que se extiendan los tiempos de ejecución, acortar los tiempos de limpieza, reducir el uso de químicos y agua de limpieza y los costos de mantenimiento.