INDUSTRIA ALIMENTARIA

Cortadora de Queso en Porciones.
Máquina Modular Higiénica
En todos los procesos que realiza el queso dentro de la máquina HygQut, éste discurre sin que exista ningún elemento, sistema o dispositivo que pase por encima de su superficie. Por ello no existe la posibilidad de que caiga algún tipo de fluido o partículas procedentes de los mismos, disminuyendo drásticamente el riesgo de contaminación bacteriológica.
Diseñamos y fabricamos maquinaria para todo tipo de industrias en general.
Industrias Queseras:
Fabricación:
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- Prensas verticales Automáticas para moldes redondos y de barra
- Almacenes verticales automáticos de moldes y tapas
- Desmoldeo automático por vacío y por soplado
- Volteador de quesos sobre molde por vacío y por soplado
- Llenadora automática de moldes. Multiformato.
- Plataformas Cubas y Llenadoras
- Ponetapas Automático
- Ponetapas Automático Rotativo
- Quitatapas Automático
- Prensa Automática Horizontal
Tratamiento Superficial:
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- Baños de Pimaricina
- Cepilladora Automática de Quesos
- Cepilladora Manual de Quesos
- Pintadora Automática de Quesos
- Túnel de Secado
- Instalaciones Robotizadas de Tratamiento
Manipulación/Expedición:
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- Transportadores de pallets
- Transfer, Mesa de giro pallets
- Cortadora y Pesadora Higiénica de Queso en porciones HygQut 2020-1
- Cortadora de Queso en Porciones HygQut ARTESANO (básica, avanzada)
- Cortadora de Porciones de Queso en Triángulos TriQut Hyg3-6-9
- Cortadora de bloque de Queso
- Etiquetadora de queso (1 o 2 línea de quesos)
- Formadora Automática de Cajas y Encajonadora de Quesos
- Volteadores de Quesos y Moldes (automáticos o gravedad)
- Todo tipo de transportadores:
- Higiénicos
- Retráctiles
- Curvos
- Espiral
- Inclinados
- Etc.
INSTALACIONES ROBOTIZADAS
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Creación, Ampliación o Modificación de Instalaciones Robotizadas .
Industrias Cárnicas:
Maquinaria y transportadores para salas de despiece.

DISEÑO HIGIÉNICO

ACCESIBLE

ACABADOS ÓPTIMOS

FÁCIL UTILIZACIÓN

El diseño higiénico y sanitario es la integración del diseño y la ingeniería con el entorno completo de producción de alimentos y bebidas para minimizar el riesgo de contaminación y permitir una limpieza y saneamiento efectivos.
Criterios de diseño para equipos de proceso
10 principios del diseño sanitario
1. Limpiable a nivel microbiológico
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El equipo de alimentos debe construirse para garantizar una limpieza efectiva y eficiente durante su vida útil. Debe estar diseñado para evitar el ingreso bacteriano, la supervivencia, el crecimiento y la reproducción tanto en superficies de contacto con productos como sin ellas.
2. Hecho de materiales compatibles
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Los materiales de construcción utilizados para el equipo de inspección del producto deben ser completamente compatibles con el producto, el medio ambiente y los productos químicos de limpieza / desinfección, así como con los métodos de limpieza y saneamiento. Las superficies de contacto del producto deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión, no tóxicos y no absorbentes.
3. Accesible para inspección, mantenimiento, limpieza y saneamiento
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4. Sin producto o colección líquida
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El equipo debe ser autodrenante para garantizar que el líquido, que puede albergar y promover el crecimiento de bacterias, no se acumule, se acumule o se condense en el equipo.
5. Las áreas huecas deben sellarse herméticamente
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6. Sin nichos
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7. Desempeño operacional sanitario
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Durante las operaciones normales, el equipo de inspección del producto debe funcionar de manera que no contribuya a condiciones insalubres o al refugio y al crecimiento de bacterias. Las características del producto que se produce tendrá el mayor impacto en las especificaciones de construcción operativa del equipo.
8. Diseño higiénico de cajas de mantenimiento
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Los gabinetes de mantenimiento y las interfaces hombre-máquina (HMI) como botones, manijas de válvulas, interruptores y pantallas táctiles deben estar diseñados para garantizar que los residuos del producto o el agua no penetren o se acumulen en el gabinete o la interfaz. Además, el diseño físico de los recintos debe ser inclinado para evitar su uso como área de almacenamiento o punto de acumulación de residuos.
9. Compatibilidad higiénica con otros sistemas de plantas
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El equipo de inspección del producto debe estar diseñado para garantizar la compatibilidad higiénica con otros equipos y sistemas, como electricidad, hidráulica, vapor, aire y agua.
10. Validar el protocolo de limpieza y desinfección
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Los procedimientos de limpieza y saneamiento deben estar claramente escritos, diseñados y probados para ser efectivos y eficientes. Los productos químicos recomendados para la limpieza y el saneamiento deben ser compatibles con el equipo y el entorno de fabricación, y capaces de eliminar los residuos del producto de la manera más agresiva posible.



Los beneficios del equipo diseñado higiénicamente
TRANSPORTADORES HIGIÉNICOS
El objetivo de un transportador sanitario es, lo mejor posible, eliminar cualquier posibilidad de contaminación.
¿El acero inoxidable es realmente sanitario?
Consulta nuestra tabla de transportadores-estándares de aplicación
Ctra. Villacastin-Vigo s/n.
(Vía de servicio)
Pol. 47. 49|92 Valcabado (Zamora)
España